?針閥式熱流道系統是一種在注塑成型領域應用廣泛的熱流道系統,針閥式熱流道系統主要由以下幾部分結構組成:
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熱噴嘴:是將熔融塑料注入模具型腔的部件,有針閥式熱噴嘴和開放式熱噴嘴之分,針閥式熱噴嘴通過閥針的運動控制澆口的開閉。
分流板:用于將熔融塑料分配到各個噴嘴,在一模多腔或者多點進料、單點偏心進料時采用,其結構形式由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置決定。
溫控箱:包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等,主要作用是控制分流板和熱嘴的溫度,確保塑料在流道內保持熔融狀態。
附件:通常包括加熱器、熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等,輔助熱流道系統正常工作。
閥針傳動裝置:相當于一只液壓油缸或氣缸,利用注射機的液壓裝置或氣壓與模具連接,形成回路,實現閥針的開、閉運動,從而控制熔融狀態塑料注入型腔。
針閥式熱流道系統具有以下特點:
優點:
可精確控制澆口:能人為控制澆口開關時間,通過程序控制各閥澆口的開啟和關閉,避免了傳統熱澆注系統中兩股熔體流動前鋒匯合形成熔接痕的問題,尤其適用于大型注塑件或對外觀質量要求高的制品。
成型周期短:因閥式澆口是通過閥針機械動作關閉,不受澆口處塑料冷卻時間的限制,所以有時可以大大縮短塑件生產成型周期。
適用范圍廣:澆口尺寸可以開得大一些,適合加工對剪切敏感的塑料,各種工程塑料都可以用閥式澆口加工生產零件,可加工幾克重的小零件,也可加工幾公斤重的大零件。
換色性能好:具有良好的換色性能,適合大多數塑膠,流動性能好,能實現快速換色,且澆口痕跡極細微,產品外觀質量高。
可實現時序注塑:對于一套模具里有大小不同的多個型腔,或具有多層分模面的模具,可通過對各澆口開關時間的控制,實現對各型腔的流動分別調整與控制,提高生產效率和產品質量。
缺點:
模具結構復雜:與普通的熱流道系統塑料模具相比,多了一套閥針傳動裝置,增加了模具的復雜性,造價也相對較高,且維護難度較大、費用較高。
技術要求高:如果閥式熱流道系統及閥針控制裝置本身設計制作不好,容易出現如在閥針后形成流動死角,或者在閥針與其他零件之間的滑動配合面上發生溢料現象等問題。另外若閥針制作不好,關閉動作操作控制不當,會損壞澆口。同時,對澆口處溫度控制要求嚴格,否則會造成生產困難。
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