?黃石熱流道6個(gè)常見問題和解決方法

　　

熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

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1.熱流道澆口痕跡過大
原因:澆口過大,選用的熱嘴型號(hào)不對(duì),澆口輪廓加工不對(duì).
處理:減小澆口,選擇合適的熱嘴類型,檢查澆口加工輪廓.

2.熱流道產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印,焦痕
原因:模具排氣不足,注射速度過快,澆口兜部尺寸不對(duì),材料烘干不夠.
處理:增加排氣,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料.

3.熱流道產(chǎn)品上偶爾出現(xiàn)冷料斑
原因:熱嘴頭部損失熱量過多.
處理:減少頭部直接接觸面積到至小.

4.熱流道澆口冷卻過早,充填過程中冷卻
原因:熔體溫度不夠,澆口太小,澆口冷卻過量,熱嘴與定模接觸面積過大,澆口輪廓不正確或類型不對(duì).
處理:升高熱流道溫度,改大澆口,改善熱嘴與定模接觸面積.

5.注塑玻纖材料時(shí)導(dǎo)流梭磨損太快
原因:導(dǎo)流梭材料太軟.
處理:更換東莞熱流道導(dǎo)流梭材料,硬質(zhì)合金.

6.熱流道產(chǎn)品澆口處有云紋
原因:流道中有冷料,模具太冷,熔體溫度不夠.
處理:提高模溫,熔體溫度.